XK星空,轮胎工人离失业不远了?

轮胎出产智能化或是年夜势所趋

来了!轮胎出产的智能时期

日前,山东省工业和消息化厅发布了该省第二批“现代劣势财产集群+人工智能”试点示范企业名单,此中,青岛森麒麟、小巧轮胎两家轮胎企业上榜。

这是小巧第二次入选试点示范企业。第一次上榜是在客岁5月,山东省那时印发了《关在鼎力推动“现代劣势财产集群+人工智能”的指点定见》,明白实行高端化工财产智能晋升项目,并发布了第一批“现代劣势财产集群+人工智能”试点示范企业和项目名单。

当局此举,具体而言,首要是为了推动智能工场扶植,实现出产制造、装配治理、安环监控、仓储物流、采购发卖、运营治理等全流程智能化;推动智安化工园区扶植,对园区内化工企业出产、贮存、畅通和废料处置等环节增强监控与数据同享,对重点监管的危险化工工艺、危险化学品和严重危险源实行智能化监控。

而这与最近几年来科技风行的年夜趋向是分不开的。

在现今这个时期,互联网、人工智能、年夜数据、物联网等新手艺层见叠出,且日趋渗入到各行各业的血液深处,全部经济链条从汇集数据、采购到出产再到发卖、售后,从企业内部治理到外部联通,无一不在周全拥抱互联网,人工智能更是成为所有行业躲不开的一个标的目的。

轮胎行业也是如斯,早在几年前,很多轮胎企业已动手结构轮胎出产智能化,制造智能化工场。这将有益在轮胎产物质量的把控,同时有助在建立笼盖全流程的动态通明可追溯系统,和实现产物出产全进程的跨部分协同节制。

中策橡胶杭州工场

国产轮胎巨子中策橡胶给国内轮胎行业开了一个好头。

2012年,中策橡胶就最先实行MES系统,并终究实现了团体各项资本的互联与集成,为各项资本的优化操纵和企业智能决议计划奠基了根本,实现了消息系统的深度利用。

经由过程与阿里云合作展开的中策橡胶智能工场项目,这一工场使混炼胶平均及格率晋升了3%-5%。

轮胎出产年夜省——山东在2017年迎来了智能化工场扶植的岑岭期。昔时6月,在青岛经济手艺开辟区按4.0尺度制造的轮胎智能化工场就已到达10个之多。赛轮团体、双星团体、青岛森麒麟轮胎等等都位列此中。

赛轮团体青岛工场

客岁1月份,赛轮轮胎的智能化出产工场登上了央视的《旧事联播》。报导中提到,赛轮的智能半钢成型机,能够在轮胎出产进程中抓取阐发上百项数据,实现智能压合,晋升效力3倍多。这项前进可实现每40秒出产一条轮胎,日产量到达1600条,相当在曩昔三台成型机的产能。同时年夜年夜晋升了轮胎的均一性,确保产物的质量更上一层楼。

前段时候,赛轮公布由其牵头研发的全球首个橡胶工业互联网平台“橡链云”正式上线。

再次走进赛轮团体青岛工场的智能化出产车间,我们会发觉,保守轮胎出产车间里人来人往的气象不见了,取而代之的是空天一体的主动化物流调剂、有5G天线的智能装备、可辨认人员合规动作的智能摄像甲等。车间里的智能成型机,是世界上主动化程度最高的轮胎成型装备和消息链接最周全的�ǿ�APP机械。在这里,每切换一个规格,所有的工艺尺度、质量尺度均主动获得,所有汗青质检经验主动进修,前后工序的出产非常全数自顺应调剂。

这一切背后是赛轮工业互联智能年夜脑的支持。经由过程5G标识的天线和摄像头,车间全体装备的运转健康数据全数与赛轮工业互联智能年夜脑相联,装备任何非常都可防止性检测监控。5G摄像头针对需要员工介入的动作,经由过程机械边沿进修算法,构成更规范的动作规范辨认算法,使得报酬质量变乱产生概率年夜年夜下降,即便产生非常,装备供给商也能够长途VR、AR诊断,年夜年夜缩短了毛病恢复时候。

青岛森麒麟工场

青岛森麒麟轮胎年产600万条高机能轿车子午胎“工业4.0轮胎主动化智能制造工场”,采取智能化立体仓储系统不异建筑面积增添库容50%以上;不异投资范围出产效力提高30%;非打算停机削减60%以上,装备分析操纵操纵率晋升到95%以上;非出产机能耗削减25%以上;库存本钱削减70%以上;产物及格率到达99.8%。

项目标立异点在在在轮胎行业初次将MES系统、PLM系统、ERP系统、WMS系统、CRM系统、OA系统六年夜系统进行有用整合,实现智能化工场的互联互通与集成设想,并对出产工艺的智能化进行深度融会,构成具有完全自立常识产权的“森麒麟轮胎主动化智能出产集成手艺”。

青岛双星工场

青岛双星轮胎的“工业4.0”智能化工场扶植一样走在全国的前列,该工场搭建了一套由用户(定单)批示、数据驱动、软件运转的智能生态系统,将人工效力提高了近3倍,产物不良率下降了80%以上。工场中80%的智能设备是双星自立研发和制造的,11种(300多台)机械人傍边的9种是双星自立开辟的。

青岛双星第二家春风轮胎“工业4.0”智能工场以用户年夜范围定制为焦点,产物模块化、出产精益化为根本,集玉成球进步前辈的消息通讯手艺、数字节制手艺、智能设备手艺,采取“企业互联化、组织单位化、加工主动化、出产柔性化、制造智能化”的出产治理模式。今朝,该工场扶植正在周全推动。

如上文所述,轮胎厂在颠末一系列新兴手艺“武装”后,不管是产能、工人的工作效力,产物质量等各个方面都取得了不小的晋升。这也是将来轮胎行业甚至全部制造业的一个缩影。

但我们应当留意的一点是,跟着手艺不竭前进,一切都朝着“智能化”迈进的时辰,通俗轮胎工人的保存空间可能会被不竭挤压,乃至呈现年夜量掉业。

同时,这也将对工人的职业技术与职业素养提出更高的要求,倒逼着工人不竭提高本身的本事,去把握机械,而不是被机械赶超而且代替。这一方面,企业该当承当着员工培训的义务,工人本身则更应当自动进修,不然,就只能面对被手艺“拍在沙岸上”,被动掉业的逆境了。

(义务编纂:Jennifer)